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影響熔模精密鑄造型殼質量的主要因素——耐火材料

　　制殼是精鑄四大生產工序中對精鑄質量影響的工序，其次才是焙煉澆注后處理及制蠟模。統計表明精鑄件中有60～70℅的返修品或廢品是由型殼質量不良而造成的。例如鑄件表面缺陷常見的有：飛翅(披鋒)、流紋、毛刺、鐵豆和局部穿鋼、氣孔、針孔、分層、落砂、鼓脹或凹陷、變形、開裂…。這些缺陷大部分是因型殼表面有裂紋，蟻孔，氣泡，局部涂料堆積干燥(硬化)不透或型殼退性，透氣性差，焙燒不透，高溫吸氣等因素產生的。

　　影響型殼質量的主要因素有：

　　1.制殼原輔材料：包括耐火材料、粘結劑、硬化劑等

　　2.制殼生產環境：包括溫度、濕度、風速、風量等

　　3.制殼操作水平：工人操作技術高低、生產經驗等

　　4.涂料的質量控制及制殼工藝的合理制定：涂料工藝性能的控制和調整及澆注系統，制殼工藝方法確定。

　　其中型殼“耐火材料”的合理選用是保證型殼質量的關鍵因素之一。正確選用型殼的砂、粉料的基本原則是：高性價比。目前我國精鑄件質量穩定性差、返修率、廢品率居高不下。其中重要原因之一是：盲目選擇質量低劣、價格低廉的耐火砂、粉料制殼。其目的是“節約成本”結果往往適得其反。不僅由于型殼質量波動造成精鑄返修率，廢品率上升，而且使后處理工序工時、生產成本大增。鑄件補焊、打磨、拋丸、多次返覆，費工、費料、費時。其綜合成本遠超過型殼耐火材料“節約”的差價，得不償失。不僅嚴重影響鑄件表面質量和交貨期，還使企業信譽受損。這是我國精鑄企業普遍存在的現狀。特別是在國內已有60年生產歷史的水玻璃型殼生產企業這一問題更為突出。